| Miejsce pochodzenia: | CHINY |
|---|---|
| Minimalne zamówienie: | 1 |
| Cena: | negotiate |
| Szczegóły pakowania: | Paleta lub Karton |
| Czas dostawy: | 15 dni roboczych |
| Zasady płatności: | T/T |
| Możliwość Supply: | 10 |
| Projekt formy z tworzywa sztucznego: | stal i aluminium | Konstrukcja formy z tworzywa sztucznego ze stali: | Dostosowane |
|---|---|---|---|
| Zaprojektuj matrycę: | wtrysk i wytłaczanie tworzyw sztucznych, | Projekt matrycy z tworzywa sztucznego: | Wytłaczanie i wtryskiwanie |
| Matryca wtryskowa: | Plastik przemysłowy | Matryca do wytłaczania: | Plastikowy |
| Matryca aluminiowa: | wtrysk lub wytłaczanie plastiku | Usługi projektowe: | Foremka plastikowa |
| High Light: | Producent matryc do formowania tworzyw sztucznych,producent matryc z tworzyw sztucznych,producent matryc do formowania tworzyw sztucznych |
||
Projektowanie wtrysku i wytłaczania tworzyw sztucznych zindywidualizowane projektowanie części z tworzyw sztucznych
Co to jest projektowanie form z tworzyw sztucznych?
Proces projektowania części z tworzyw sztucznych polega na urzeczywistnieniu pożądanych idealnych produktów, przy użyciu platformy projektowej do symulacji środowiska pracy, tak aby dane osiągnęły stan idealny. Są to wczesne zadania produkcyjne. Ten krok decyduje o tym, czy kolejne zadanie produkcyjne może przebiegać płynnie i czy produkt spełnia normy. Rozwój narzędzi szlifierskich nie jest osiągany z dnia na dzień, wymaga wielokrotnych modyfikacji, próbki.
Specyfikacja
| Gwarancja (rok) | 2 lata |
| Miejsce pochodzenia | Jiangsu, Chiny |
| Materiał | Stal lub inne |
| Kształtować się | Dostosowane |
| Nazwa produktu | Plastikowa forma |
| Obowiązujące branże | WSZYSTKO |
| Możliwość dostaw | 5 sztuk na miesiąc |
| pakowanie i dostawa |
Opakowanie eksportowe lub dostosowane przez klienta
|
| Port | Szanghaj |
| Czas realizacji |
35 dni roboczych normalnie
|
Rodzaje formowania tworzyw sztucznych
Koncentrujemy się na projektowaniu i usługach w zakresie wytłaczania i wtrysku.
Wprowadzenie do procesu
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest preferowanym procesem produkcji części z tworzyw sztucznych.Formowanie wtryskowe służy do tworzenia wielu rzeczy, takich jak obudowy elektroniki, pojemniki, nakrętki do butelek, wnętrza samochodów, grzebienie i większość innych dostępnych obecnie wyrobów z tworzyw sztucznych.Idealnie nadaje się do produkcji dużych ilości części z tworzyw sztucznych, ponieważ w każdym cyklu można wyprodukować kilka części przy użyciu wielogniazdowych form wtryskowych.Niektóre zalety formowania wtryskowego to wysoka dokładność tolerancji, powtarzalność, duży wybór materiałów, niski koszt pracy, minimalne straty złomu i niewielka potrzeba wykańczania części po formowaniu.Niektóre wady tego procesu to kosztowna inwestycja z góry w oprzyrządowanie i ograniczenia procesu.
Formowanie wytłaczane jest rodzajem wydajnej, ciągłej, taniej, dostosowanej do szerokiej metody przetwarzania formowania, jest wcześniejszą technologią w przetwarzaniu materiałów polimerowych, po 100 latach rozwoju, wytłaczanie jest dziedziną przetwarzania polimerów, najwięcej odmian produkcyjnych, większość zmian , wysoka wydajność, duża zdolność adaptacji, szeroko stosowana, produkcja proporcji największej metody przetwarzania formowania. Formowanie wytłaczane jest jedną z najważniejszych form przetwarzania tworzyw sztucznych, nadaje się do większości tworzyw sztucznych z wyjątkiem niektórych tworzyw termoutwardzalnych, około 50% wyrobów termoplastycznych uzupełniane jest przez wytłaczanie oraz dużą liczbę wyrobów z włókien chemicznych, elastycznych termoplastycznych i gumowych;metoda formowania przez wytłaczanie może wytwarzać rury, pręty, arkusze, różne profile, osłony przewodów i kabli, pojedyncze druty, formowanie, granulację, barwienie i materiały polimerowe. Ponadto technologia wytłaczania - wydmuchiwania i wytłaczania - technologia formowania przez rozciąganie ważna metoda wytwarzania wyrobów cienkowarstwowych i wydrążonych.
Projektowanie formy i jej różnych komponentów (nazywanych oprzyrządowaniem) stanowi wysoce techniczny i często złożony proces, który wymaga wysokiej precyzji i wiedzy naukowej, aby wyprodukować najwyższej jakości części o ciasnych wymiarach.Na przykład należy dobrać odpowiedni gatunek stali, aby elementy, które pracują razem, nie zużywały się przedwcześnie.Należy również określić twardość stali, aby zachować właściwą równowagę między zużyciem a wytrzymałością.Linie wodne muszą być dobrze rozmieszczone, aby zmaksymalizować chłodzenie i zminimalizować wypaczenia.Inżynierowie zajmujący się narzędziami muszą również obliczyć specyfikacje dotyczące rozmiaru bramy / prowadnicy pod kątem prawidłowego napełniania i minimalnych czasów cyklu, a także określić najlepsze metody odcięcia dla trwałości oprzyrządowania przez cały okres użytkowania programu.
Formowanie precyzyjne JF jest wysoce konfigurowalne, zapewniając usługi formowania na żądanie i formowania produkcyjnego.Nasze atuty?Doskonała kontrola kosztów, obfite zasoby produkcyjne i szybsze niż tradycyjne dostawy z gwarantowanym czasem dostawy.Od oferty po produkcję i dostawę zapewniamy dedykowany zespół serwisowy dostosowany do każdego projektu, wykorzystując technologię do pomocy w planowaniu i realizacji produkcji.JF ma duże doświadczenie w wielu branżach, Rw szczególności pole lodówki.
Jaki jest najlepszy materiał do wykonania formy?
Większość form jest wykonana z hartowanej lub wstępnie utwardzonej stali.Stal hartowana (poddana obróbce cieplnej po obróbce skrawaniem) ma lepszą odporność na zużycie w porównaniu ze stalą utwardzoną wstępnie i ma dłuższą trwałość.Chociaż formy stalowe są droższe niż formy wykonane z innych materiałów, takich jak aluminium, są trwalsze i zapewniają wyższą wydajność przed koniecznością ich wymiany.
