Dostosowana wytłaczana, przezroczysta rura akrylowa z pleksiglasu z PMMA

Dostosowany przezroczysty profil okrągły PMMA z akrylu do wytłaczania w kolorze Pleksi

Opis:
PMMA ma zalety lekkości, niskiej ceny i łatwego formowania.Rozpuszczony w rozpuszczalnikach organicznych, takich jak anizol itp., może tworzyć dobrą powłokę o dobrych właściwościach dielektrycznych i może być stosowany jako warstwa dielektryczna organicznego tranzystora polowego.

Jego metody formowania obejmują odlewanie, formowanie wtryskowe, obróbkę skrawaniem, termoformowanie itp. W szczególności formowanie wtryskowe może być produkowane masowo, przy prostym procesie i niskich kosztach.Dlatego jego zastosowanie staje się coraz bardziej rozległe i jest szeroko stosowane w częściach oprzyrządowania, światłach samochodowych, soczewkach optycznych i przezroczystych rurach.

Zastosowanie pleksi akrylowej (akrylowej) w budownictwie W budownictwie pleksi-akrylowa (akrylowa) stosowana jest głównie w oświetleniu architektonicznym, przeszklonych dachach, dachach, budkach telefonicznych, schodach i osłonach ścian pomieszczeń itp.;Wyroby sanitarne obejmują wanny, umywalki, toaletki i inne produkty.Szybko rozwija się również zastosowanie w abażurach autostradowych i drogowych wysokiej jakości oraz lampach samochodowych.Wśród nich dynamicznie rozwija się rynek zabudowy oświetlenia korpusowego, wanny, kasetonu reklamowego ulicznego i budki telefonicznej, a powierzchnia przyszłej zabudowy jest duża, a perspektywa rynkowa bardzo szeroka.

Rura PMMA to rura wykonana z materiału PMMA.PMMA (akryl) jest również nazywany akrylem lub akrylem, nazwa chemiczna to polimetakrylan metylu, który w tłumaczeniu jest w rzeczywistości pleksiglasem.Jest ważnym tworzywem termoplastycznym opracowanym wcześniej, o dobrej przezroczystości, stabilności chemicznej i odporności na warunki atmosferyczne, łatwym do barwienia, łatwej obróbce, pięknym wyglądzie i ma szerokie zastosowanie w przemyśle budowlanym.

Sspecyfikacje:

Wytłaczanie ​OBRÓBKA

Wytłaczanie to proces, w którym materiał jest przepychany przez narzędzie o specjalnym kształcie zwanym matrycą, wytwarzając ciągłe obiekty o stałym profilu przekroju.

Surowiec (polimer) w postaci granulatu podawany jest grawitacyjnie do leja zasypowego i poprzez gardziel podawczy spada na obracający się ślimak.Obrót śruby zapewnia silnik elektryczny.Konstrukcja śruby jest różna i zależy od materiału i końcowego projektu produktu.Obrót śruby wymusza ruch tworzywa przez rozgrzaną beczkę.Gdy tworzywo sztuczne jest przenoszone przez cylinder, kanał lub gwint śruby zmniejsza się, tym samym ściskając tworzywo sztuczne.Trzy lub więcej niezależnych regulatorów proporcjonalno-całkująco-pochodnych PID, tworząc strefy o stopniowo rosnącej temperaturze, podgrzewa bęben.Temperatura topnienia tworzywa sztucznego jest zwykle wyższa niż temperatura ustawiona dla sterowników.To dodatkowe ciepło jest generowane przez połączenie siły ściskającej i tarcia ścinającego (ciepło ścinające).Gdy stopiony plastik dotrze do końca ślimaka, stopiony plastik jest dobrze wymieszany i przepychany przez pakiet sit, podtrzymywany przez płytę łamacza, filtrując zanieczyszczenia i usuwając pamięć rotacji materiałów.Na koniec przefiltrowany stop jest następnie przepychany przez matrycę.Matryca nadaje produktowi końcowemu pożądany profil i kształt.Po wyjściu z wytłaczarki ekstrudat jest wyciągany i chłodzony.Sposób chłodzenia uzależniony jest od profilu i kształtu ekstrudatu.